化工流程泵的故障與維修
化工流程泵的故障與維修
保養(yǎng)與檢修
認真做到日檢，按照運行情況以每六小時巡檢一次，以五官感受為基礎，對聲音、溫度以及外觀進行觀察和測量，適量添加潤滑油，準確確定設備的運行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實。
如有異常聲音，或者溫度過高，及時與操作人員協(xié)商，或找?guī)О嗉夹g人員檢測，做出維修檢查方案，必要時可更換備用設備，以便對運行中設備的深度檢查，做出及時處理。并做好記錄。
日常損壞
一般歸納于以下幾點：
1.軸聯(lián)彈性塊的損壞：由于運行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設備出現(xiàn)震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應及時更換，否則會造成軸聯(lián)破裂，致使設備突然停機，延誤生產(chǎn)，如軸聯(lián)金屬飛出防護罩會有安全隱患。
2.潤滑油損耗：在日常運行中，設備一直在高速運行，溫度高，加之軸承的磨損，會使?jié)櫥驼p耗，因此在一定的時間段內(nèi)，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設備的潤滑油檢測孔決定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標準油位。
3.葉輪的磨損：由于運行當中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設備的工作率，致使壓力和流量過低，達不到需求的工藝參數(shù)，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設備的方式，以減少停車時間，不會延誤總體生產(chǎn)需求。
4.軸承的損壞：軸承在運行期間，由于自身的磨損，溫度會升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設備質量。
5.密封的損壞：機械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因導致?lián)p壞。機械密封屬于精密設備配件，更換時必須由專業(yè)人員操作，嚴格按照維修安裝規(guī)范安裝。
維修
1.軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝
泵和固定電機應均勻分布同軸度上，以保證連接啟動后軸聯(lián)的受力均勻。通過調整墊鐵，使兩半聯(lián)軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應重新調整。均勻連接兩半聯(lián)軸器，校正完成后，依次均勻旋緊電機底座連接螺釘： 1.電機2.電聯(lián)3.泵聯(lián)4.運行設備
2.機械密封的更換
在拆卸的過程中，嚴格按照從外到內(nèi)的順序拆除，使用專用工具，嚴禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應*清洗密封體，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體內(nèi)能夠按照工藝系數(shù)自由活動，運行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，最后進水試驗密封度。
3.軸承的更換
3.1.裝拆時的作用力應作用在被拆圈的端部，同時力要均勻用在圈的整個周面。
3.2.軸承內(nèi)、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內(nèi)、外圈與相配件結合的松緊程度來定，內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內(nèi)、外圈配合都緊時可同時壓入。
3.3.壓入前結合面應涂上潤滑油。
3.4.安裝滾動軸承時，應將軸承上帶有標記代號的端面裝在可視方向，以便于更換時進行查對
3.5.裝配滾動軸承時，壓力（或沖擊力）應直接加在待配合套圈的端面上，不允許通過滾動體傳遞壓力。
3.6.滾動軸承在軸上或裝入軸承座孔后，不允許有歪斜的現(xiàn)象。
3.7.在同一根軸的兩個滾動軸承中，必須使其中一個軸承在受熱膨張時留有軸向移動的余地。
3.8裝.配過程中應保持清潔，防止異物進入軸承內(nèi)部。
3.9.裝配后的軸承應轉動靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃。
